氧化反应器液压系统工作原理
液压系统工作时，液压泵起动，液压油经止回阀进入液压系统，系统开始升压，如图2所示。液压泵的zui高压力为190MPa（1900kgf/cm2），由溢流阀来控制。液压泵卸荷期间，蓄能器来补偿压力泄漏，保持系统压力。系统压力下降到低175MPa时，液压泵重新起动对系统进行供油加压，直到达到设定压力。
物料反应时，液压系统活塞导杆向左移动，由图1中Ⅱ处移到Ⅰ处，使卸料阀处于关闭状态。
反应完毕，需要卸料时，由中央控制室DCS发出指令，驱动电磁换向阀动作。电磁换向阀换向后，换向子油路压力驱动主油路液控换向阀换向。主油路换向后，活塞后退，活塞导杆卸料阀打开，物料排出。
活塞导杆与活塞壁之间堵料，由于反应物黏性较大，阀门长时间不动作，会造成物料结壁，影响阀门开关。正常工作状态下，出料阀阀体部位设有冲洗水，以保证活塞导杆与活塞之间清洁。工作期间，需要定期检查冲洗水的流量及压力，确保其正常运行。
液压系统日常维护要点
在日常维护过程中，定期检验液压系统。
1）检查油箱内油位的高度，保证油位在正常的操作范围内。油箱内油位太低，容易引起液压泵汽蚀现象，造成液压泵压力降低。
2）对液压系统进行排气，保证液压系统内没有空气，避免空穴的发生。
3）检查液压缸内液压油的温度。如果油温太低，低于20℃时，要用起动伴热系统，对液压油进行加温，使液压油的温度达到正常开车范围。油温过高超过70℃时，应设法冷却，使液压油的黏度降低，保证液压系统的压力。
4）检查液压油管路中是否有漏油的地方，如果有，要尽快排除。
油液具有易燃性，有引起爆炸的危险，附近要有灭火措施。溢流阀调整适当是液压系统正常工作的前提。如果溢流阀压力调整过低、环境温度等改变，油压达不到压力表上*，液压泵需要长时间工作，造成油温升高。如果溢流阀压力调得过高，当电接点压力表故障上限不能动作时，会使压力过高而损坏液压系统。
溢流阀zui高压力设定值一般高于电接点压力表上限10%——20%。溢流阀的调整，一般先把电接点压力表上限调高一些，做压紧工作，溢流阀压力从零开调，逐步提高压力，使之达到要求，然后锁紧溢流阀螺母，再把电接点压力表上限调回去。液压油过脏会堵塞溢流阀阻尼孔，卡住电磁换向阀阀芯，造成液压控制单向阀密封面漏油，致使液压系统工作不正常。故应避免赃物进入液压站油箱，同时，要定期清洗油过滤器，保持液压系统洁净。要选择具有合适的黏度、良好的黏温性能、抗氧化性能好的液压油。以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封。
由于氧化反应器底部卸料阀液压系统的控制系统普遍采用电液控制，电气与液压的有机结合使得系统故障的查询更加困难，这就需要仪电工程师与液压工程师之间协调配合。液压系统的控制阀故障查询对维修人员提出了很高的要求。在维修过程中，工作人员需要具有丰富的理论知识及实践经验，需要对现场故障情况进行调查分析、调整和比对，并且需要有高度的责任心及实事求是的工作态度。