反应釜主要分磁力传动反应釜和机械密封反应釜。其中磁力釜是我们公司的拳头产品，主要适用于中、高压或介质易燃、易爆等比较苛刻的条件，利用磁力是一种不接触就可以相互作用的力，实现*的静密封、零泄漏。举例说一下，磁力釜的典型应用——糖醇加氢釜，用的就是磁力传动静密封，糖醇加氢工艺一般设计压力13.2MPa，工作压力12MPa，主要介质里有氢气，氢气易燃易爆，在化工厂里是很危险的一种气体。

 

机械密封反应釜方面，我们的产品主要用于大项目中的聚合类设备。比如，聚丙烯项目中的聚合釜，顺丁橡胶、丁苯橡胶项目中的聚合釜、胶液罐、预混釜，聚氯乙烯项目中的聚合釜等。其中，原来聚丙烯项目一般化工厂商都用12m3的聚合釜，随着设备规模要求大型化，我们公司参与研究改进20m³聚丙烯聚合釜的结构，并把它推广于市场，现经过市场的验证该设备已*工艺的要求。

 

高压反应釜的技术特点

1、生产能力大

大容量反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制，使得反应釜的容积量可达到30m3，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。

　　

2、传热系数高

反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高40%，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。

　　

3、易于维修

由于内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修，有利于减少操作故障，提高生产的稳定性。

　　

综上所述，大容量反应釜具有生产能力大、传热效果好、易于维修特点，应用于生产实践中可以减少设备台数，节约厂房投资，减少操作人员，降低生产成本。因此，大容量反应釜愈来愈广泛地被应用。